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水泥对泵管的影响
添加时间:2018/9/9 10:13:06 来源:本站原创
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 不同的水泥其化学成分有一定差别,尤其是CaO的含量直接影响到混凝土泵管水化物中氢氧化钙的含量。水泥中CaO的含量高,混凝土中的氬氧化钙含量就高,其吸收CO2的能力就大,也就需要更多的CO2来中和混凝土的碱性,因此其抗碳化能力就强。以矿渣水泥、普通硅酸盐水泥、早强水泥为例,三种水泥的CaO含量依次增加,相应混凝土的抗碳化能力就依次增强。再如某些高铝水泥、石膏矿渣水泥和矾土水泥由于碱度较低,抗碳化能力较差,因而在钢筋混凝土结构中使用受到限制。很容易理解,水泥用量减少时,混凝土中的氢氧化钙含量减少,其抗碳化能力也变差。

      一方面,水灰比小,水用于水化反应的比例高,蒸发排出混凝土的水分少,因而混凝土中遗留的微空隙量小,混凝土比较密实,二氧化碳向混凝土内扩散受到的阻力增加,延缓了混凝土的碳化进度,混凝土的抗碳化能力较高。水灰比增大时,情况正好相反。另一方面,水灰比小时,混凝土拌和物要达到相同的流动度,就需要增加水泥用量(添加减水剂除外),这增加了混凝土中氢氧化钙的含量,也提高了混凝土的抗碳化能力。在其他条件相同的情况下,由于水灰比决定混凝土的强度,因此水灰比越小,混凝土强度越高,碳化速度就越小。掺合料的掺入方式有内掺法和外掺法及部分内、外掺三种。内掺法是等量替代水泥的用量,外掺法是不减少水泥的用量,而等体积减少砂子,部分内、外掺是部分替代水泥,部分替代砂子。内掺及部分内、外掺时,水泥用量减少,降低了氢氧化钙的含量,另外由于掺合料的火山灰效应要消耗一部分混凝土中的氢氧化钙,因此不论何种掺法,都会减少氢氧化钙的含量,降低混凝土的pH值,影响混凝土的抗碳化能力

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