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三一铰链
添加时间:2018/11/7 12:12:32 来源:本站原创
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1 第一节钢筋笼吊放入孔内,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢(也可采用同刚度材料代替)穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。工字 钢两端应在护筒周围地面设枕木垫牢,不得直接压于护筒顶部,防止护筒下沉造成事故。吊放第二节钢筋笼与第一节钢筋笼主筋垂直对准后进行机械套管连接或焊 接,经检查符合要求后然后再下放钢筋笼,继续接长钢筋笼直至完成整桩的钢筋笼安装,如此循环。
下放钢筋笼时,要缓慢均匀随时调整钢筋笼人孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动2222222222钢筋笼保护层,必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层使用图纸设计的定位筋。钢筋笼加工完毕后主筋顺直,螺旋筋间距均匀。
3、水下混凝土灌注
⑴导管下放到位后,须保证导管底口距孔底为750px-1000px左右,不得过大或过小,保证首批混凝土入孔顺利,过球顺利。导管在使用前和使用一段时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查,管节试拼装,过球和水密性试验,承压试验和接头气密性和抗拉试验)。
⑵灌注前,测量沉渣厚度,应不大于750px。混凝土的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,对于灌注时间较长的桩,应对混凝土生产量和浇注时间进行计算,设计合理的混凝土初凝时间,以满足施工需要。
⑶灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的准备情况,确定各项工作准备就绪后方可进行。
⑷首批混凝土灌人孔底后,应立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,首批入孔混凝土已经埋住导管1m以上,且导管内为混凝土填充,即可正常灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理。
⑸为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m 以上时,应提升导管,使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。钻孔桩混凝土灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿。意外的中途停顿时间过长,会造成混凝土初凝,导管无法拔出,酿成断桩事故。
⑹要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作,以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时,严禁用泵车泵管直接伸人导管内进行灌注,必须要经过料斗进行灌注。
⑺为确保桩顶混凝土质量,终止灌注时,桩孔内最终混凝土面高度要比设计高0.5--1.0m。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆瞬间挤人(入)导管拔出后的空洞内下形成泥心。
⑻拔护筒时间根据现场施工实际情况来定,尽早进行,防止对初凝后的桩身混凝土造成振动和破坏(以能够拔出护筒为宜)。采用振拔桩锤打拔护筒。
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